Modernizacja układu filtracji olejowej sprężarki

---

Modernizacja układu filtracji olejowej sprężarki metanu – kompleksowa realizacja montażu filtrów duplex w instalacji przemysłowej

W instalacjach przemysłowych pracujących w trybie ciągłym niezawodność układów smarowania i filtracji oleju ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo procesu technologicznego, żywotność urządzeń oraz koszty eksploatacyjne. Jednym z najważniejszych elementów zapewniających stabilną pracę sprężarek procesowych jest odpowiednio zaprojektowany i utrzymywany system filtracji medium smarnego.

Jedna z ostatnich realizacji wykonanych przez Serwis Techniczny MIS Polska obejmowała modernizację układu filtracji olejowej sprężarki metanu, polegającą na demontażu dotychczasowego rozwiązania, częściowej przebudowie instalacji olejowej oraz wdrożeniu nowoczesnego systemu filtrów typu duplex wraz z rozbudową układu pomiarowego.

Projekt został przeprowadzony w warunkach przemysłowych, przy zachowaniu wymagań eksploatacyjnych oraz zgodnie z zasadami utrzymania ruchu dla instalacji krytycznych. ególnym aspektem tej realizacji był fakt, że modernizacja układu filtracji olejowej została wykonana w obszarze objętym wymaganiami bezpieczeństwa przeciwwybuchowego. Instalacja sprężarki metanu pracuje bowiem w środowisku, w którym występuje medium gazowe zaliczane do substancji palnych, co automatycznie narzuca konieczność prowadzenia wszystkich prac zgodnie z normami ATEX oraz procedurami obowiązującymi dla urządzeń eksploatowanych w strefach zagrożonych wybuchem.

---

Dlaczego modernizacja układu filtracji olejowej w sprężarce metanu była konieczna?

W układach sprężania gazów procesowych, zwłaszcza w przypadku sprężarek pracujących na metanie, jakość oleju obiegowego ma kluczowe znaczenie dla ochrony elementów roboczych maszyny. Zanieczyszczenia stałe obecne w medium smarnym mogą powodować:

• przyspieszone zużycie łożysk,
• degradację powierzchni ślizgowych,
• spadek wydajności układu smarowania,
• wzrost temperatur pracy,
• ryzyko awarii układu hydraulicznego.

Dotychczasowy układ filtracyjny eksploatowany u klienta nie zapewniał już oczekiwanego poziomu bezpieczeństwa pracy ani elastyczności serwisowej. W praktyce oznaczało to konieczność postoju urządzenia przy każdej wymianie wkładów filtracyjnych, oraz częstą konieczność wykonywania usługi filtracji bocznikowej oleju przy użyciu zewnętrzengo urządzenia, co w instalacjach przemysłowych generuje dodatkowe koszty operacyjne.

W odpowiedzi na te wyzwania zdecydowano o wdrożeniu rozwiązania umożliwiającego ciągłą pracę systemu nawet podczas serwisu filtrów.

---

Zakres prac wykonanych podczas modernizacji instalacji olejowej

Realizacja została zaplanowana kompleksowo i obejmowała kilka kluczowych etapów technologicznych.

Zakres wykonanych prac obejmował:

• demontaż starego układu filtrów,
• przygotowanie miejsca pod nowy system filtracyjny,
• częściową przeróbkę istniejącej instalacji olejowej,
• wykonanie nowego stelaża podtrzymującego filtry,
• montaż nowego zestawu filtrów duplex,
• integrację z istniejącą instalacją technologiczną,
• wykonanie instalacji pomiarowej,
• montaż manometrów w szafie sterowniczej,
• uruchomienie i kontrolę szczelności układu.

Każdy etap realizowany był z uwzględnieniem wymagań eksploatacyjnych klienta oraz specyfiki pracy całej instalacji przemysłowej, w której odbywały się prace.

---

Zastosowanie filtrów duplex – dlaczego to rozwiązanie jest standardem w nowoczesnych układach olejowych?

W modernizacji zastosowano filtry typu duplex marki MP Filtri serii LMD400, które należą do grupy filtrów niskociśnieniowych z funkcją przełączania przepływu.

Najważniejszą zaletą tego rozwiązania jest możliwość wymiany wkładu filtracyjnego bez zatrzymywania pracy urządzenia.

Filtr duplex składa się z dwóch niezależnych obudów filtracyjnych połączonych zaworem przełączającym. W czasie pracy olej przepływa przez jeden tor filtracyjny, a drugi pozostaje gotowy do użycia.

W momencie wzrostu oporów przepływu operator może przełączyć medium na drugi filtr i bezpiecznie przeprowadzić serwis pierwszego modułu.

Takie rozwiązanie znacząco podnosi:

• bezpieczeństwo procesu,
• dostępność maszyny,
• ergonomię obsługi,
• szybkość prac serwisowych.

---

Parametry techniczne zastosowanego systemu filtracji olejowej

W realizacji wykorzystano zestaw filtracyjny o parametrach dostosowanych do warunków pracy instalacji przemysłowej.

Zastosowane rozwiązanie posiada następujące parametry:

• producent: MP Filtri,
• model: LMD4004BEF1M25N,
• maksymalne ciśnienie pracy: 16 bar,
• dokładność filtracji: 25 µm,
• zawór by-pass: 3,5 bar,
• optyczny wskaźnik zabrudzenia: DVA20EP01,
• element filtracyjny: CU4004M25AN

Zintegrowany zawór obejściowy uruchamia się automatycznie przy różnicy ciśnień powyżej 3,5 bar, zabezpieczając układ przed nagłym spadkiem przepływu.

W praktyce oznacza to dodatkową ochronę sprężarki w sytuacji częściowego zapchania wkładu filtracyjnego.

---

Częściowa przeróbka instalacji olejowej – kluczowy etap realizacji

Sam montaż nowych filtrów nie był możliwy bez ingerencji w istniejącą geometrię rurociągów.

W ramach prac wykonano częściową przebudowę instalacji olejowej obejmującą:

• dopasowanie średnic połączeń,
• zmianę układu prowadzenia przewodów,
• wykonanie nowych punktów montażowych,
• przygotowanie przyłączy pod układ pomiarowy

Takie prace wymagają precyzyjnego dopasowania hydraulicznego, ponieważ każdy dodatkowy opór przepływu wpływa na charakterystykę całego układu smarowania.

W instalacjach sprężarek przemysłowych błędnie wykonana modernizacja może prowadzić do lokalnych spadków ciśnienia i nieprawidłowej pracy pompy olejowej.

Dlatego kluczowe było zachowanie pełnej zgodności przepływowej z istniejącą infrastrukturą technologiczną.

Poniżej prezentujemy galerię zdjęć z realizacji, pokazującą efekt naszych prac w zakresie montażu nowego układu filtrów typu duplex oraz integrację systemu pomiarowego w warunkach przemysłowych objętych wymaganiami EX.

---

Montaż układu pomiarowego ciśnienia przed i za filtrami

Jednym z najważniejszych elementów tej realizacji było wykonanie nowego układu pomiarowego.

W szafie sterowniczej zamontowano manometry umożliwiające stały odczyt:

• ciśnienia przed filtrem (P1),
• ciśnienia za filtrem (P2).

Na tej podstawie operator może na bieżąco analizować różnicę ciśnień:

ΔP = P1 – P2

To właśnie ten parametr stanowi podstawowe kryterium oceny stopnia zabrudzenia wkładu filtracyjnego.

Zgodnie z dokumentacją techniczną filtr należy wymienić po osiągnięciu:

ΔP ≥ 2 bar

Dzięki temu możliwe jest przejście z konserwacji reaktywnej na predykcyjne utrzymanie ruchu.

---

Optyczna sygnalizacja zabrudzenia filtra – dodatkowe zabezpieczenie eksploatacyjne

Poza pomiarem manometrycznym zastosowany układ posiada również niezależny optyczny wskaźnik zabrudzenia.

Każda obudowa filtracyjna została wyposażona w osobny wskaźnik, który przy wzroście różnicy ciśnień powyżej 2 bar sygnalizuje stan alarmowy poprzez pojawienie się czerwonego pola.

To rozwiązanie ma ogromne znaczenie w praktyce eksploatacyjnej, ponieważ pozwala operatorowi szybko zidentyfikować konieczność interwencji serwisowej bez potrzeby szczegółowej analizy wskazań pomiarowych.

W warunkach przemysłowych takie rozwiązania skracają czas reakcji i ograniczają ryzyko pracy na zabrudzonym medium.

---

Jak przebiega wymiana wkładu w filtrze duplex bez zatrzymywania pracy sprężarki?

Jednym z największych atutów zastosowanego systemu jest możliwość bezpiecznej wymiany wkładu filtracyjnego podczas pracy instalacji.

Procedura serwisowa obejmuje:

1. przełączenie przepływu na drugi filtr,
2. odcięcie zabrudzonej komory,
3. redukcję ciśnienia,
4. otwarcie obudowy,
5. usunięcie zużytego wkładu,
6. oczyszczenie wnętrza,
7. montaż nowego elementu,
8. odpowietrzenie układu,
9. kontrolę szczelności.

Takie rozwiązanie znacząco ogranicza przestoje technologiczne.

---

Korzyści biznesowe dla klienta po modernizacji układu filtracji olejowej sprężarki metanu

Wdrożona modernizacja przynosi klientowi wymierne korzyści eksploatacyjne.

Najważniejsze z nich to:

• wydłużenie żywotności oleju,
• lepsza ochrona elementów mechanicznych sprężarki,
• ograniczenie ryzyka awarii,
• możliwość serwisowania bez postoju maszyny,
• precyzyjna diagnostyka stanu filtrów,
• wyższa stabilność pracy układu olejowego.

W praktyce oznacza to niższy koszt całkowity utrzymania ruchu.

---

Dlaczego Serwis Techniczny MIS Polska realizuje takie modernizacje kompleksowo?

Przewagą realizacyjną Serwis Techniczny MIS Polska Sp. z o.o. jest połączenie wiedzy projektowej, serwisowej i eksploatacyjnej.

Firma realizuje:

• dostawy komponentów filtracyjnych,
• projektowanie układów olejowych,
• prefabrykację systemów,
• montaż przemysłowy,
• diagnostykę i monitoring.

Dzięki temu klient otrzymuje nie tylko montaż urządzenia, ale kompletną modernizację układu technicznego.

---

Modernizacja układu filtracji olejowej sprężarki metanu jako element nowoczesnego utrzymania ruchu

Współczesny przemysł coraz mocniej opiera się na planowanych modernizacjach zamiast reakcji na awarie.

Układy filtracji są jednym z najczęściej niedocenianych obszarów, które realnie wpływają na niezawodność maszyn.

Dlatego modernizacja układu filtracji olejowej sprężarki metanu powinna być traktowana jako inwestycja strategiczna.

Wdrożenie filtrów duplex wraz z pomiarem różnicy ciśnień pozwala nie tylko poprawić bieżącą pracę urządzenia, ale także budować długofalową politykę utrzymania ruchu opartą o dane techniczne.

---

Potrzebujesz modernizacji układu filtracji olejowej w swojej instalacji?

Jeżeli w Twoim zakładzie pracują układy hydrauliczne lub instalacje olejowe wymagające poprawy niezawodności, warto rozważyć modernizację systemu filtracji dostosowaną do rzeczywistych warunków pracy urządzenia. Serwis Techniczny MIS Polska Sp. z o.o. realizuje kompleksowe projekty obejmujące dobór filtrów, przebudowę instalacji, montaż układów pomiarowych oraz wdrożenia w środowiskach objętych wymaganiami EX. Dzięki doświadczeniu w pracy na instalacjach przemysłowych jesteśmy w stanie przygotować rozwiązanie zwiększające bezpieczeństwo eksploatacji, ograniczające ryzyko awarii i umożliwiające prowadzenie serwisu bez kosztownych przestojów. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby omówić potrzeby swojej instalacji i dobrać optymalny zakres modernizacji

Każda instalacja pracuje w innych warunkach — dlatego każdą modernizację poprzedzamy analizą techniczną i doborem rozwiązań dopasowanych do konkretnego układu technicznego.